軸承作為機械中重要的零部件，使用質(zhì)量是軸承第一選擇，在生產(chǎn)過程中要想提高軸承的質(zhì)量，主要從五個方面入手，在生產(chǎn)中進(jìn)行提高軸承的質(zhì)量要求。

一、保持清潔

電動機裝配現(xiàn)場要保持清潔，軸承涂上潤滑脂后，現(xiàn)場不允許有灰塵飛揚。與軸承配的零部件必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查方可組裝，任何一個微小的環(huán)節(jié)都不可忽略。

比如轉(zhuǎn)軸與軸承配合處的軸肩，如果無圓角，運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而在此處將軸扭斷；若圓角過大，或磨加工時沒到位，裝上軸承時內(nèi)套圈的過盈量就要超差，或者軸承不能到位，這都是軸承過早損壞的禍根。

二、動平衡質(zhì)量

動平衡質(zhì)量是影響軸承壽命的至關(guān)重要因素。電動機越大，轉(zhuǎn)速越高，對動平衡的質(zhì)量的要求也越高。

三、相關(guān)零部件

與軸承有關(guān)的零部件——機座、端蓋、轉(zhuǎn)子、軸承內(nèi)、外蓋的同軸度要好，并保證在電動機的運行中不要因零部件的變形而被破壞。尺寸較大的零部件，如機座、端蓋等務(wù)必進(jìn)行時效處理。

四、加工精度

與軸承有關(guān)的零部件的加工精度要提高。因為軸承本身的加工精度很高，而軸承與相關(guān)零部件配合時，很微小的過盈量都會引起軸承的損壞。

實踐驗證，采用數(shù)控機床配以“定尺寸刀具”加工軸承室可以將公差帶控制在0、02mm左右的范圍內(nèi)。與軸承內(nèi)、外套圈配合處的粗糙度亦應(yīng)盡量提高，否則，經(jīng)過多次拆裝將金加工的“刀峰”磨掉后，則原設(shè)計的配合公差也隨之改變。

五、潤滑脂

潤滑脂要適量，否則軸承要發(fā)熱。若環(huán)境溫度高于40℃，應(yīng)選用針入度較高的潤滑脂。反之，應(yīng)采用針入度較低或特種潤滑脂。

軸承使用中出現(xiàn)故障在所難免的，如果提高軸承質(zhì)量，是要看軸承的使用如何，我們在選擇軸承時也可以通過以上五方面進(jìn)行了解，可參考軸承的質(zhì)量到底如何。